2016年10月20日，又将迎来一年一度的企业3C复查，公司相关部门及人员将按日常工作习惯及标准努力的配合好相关检查工作。

        3c认证监督复查过程中，专家组从工厂质量保证能力十大要素出发，查阅审核技术部、质管部、生产部、物流部、采购部等各部门各类文件，对公司质量保证能力所涉及的控制程序、企业产品标准以及对供应商的选择、评定和日常管理记录等方面的工作检查，现场指定试验进行检查，按照标准分类抽查产品，并对之进行严格的质量检查。综合起来，表现较为突出的有以下几方面原因：

1.       产品结构与原认证产品不一致。

2.       关键安全元器件与原认证产品不一致或安全元器件证书失效。

3.       没有正确使用标准规定的标志、说明及警告语。

4.       产品的生产工艺不良。在生产过程中，没有严格按照标准规程操作，随意改变生产工艺，使制成品质量不稳定，即使当时通过出厂检验，但在日后的检验中也会呈现不合格，如绝缘能力下降，使耐压试验击穿，泄漏电流超标等。

5.       产品的型号与原认证产品的不一致。例如同一证书的一个产品型号用在多个不同的产品上，或随意在已认证产品的型号上增删字母或括号。

6.       3C标志的模压印刷没按规定的手续办理和备案，私自印刷标志。